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挖掘機破碎錘故障破碎錘密封件漏油防止措施

作者:二手挖掘機 來源:juhua355556.cn 發布時間:2016-01-25

摘要:常見故障: 操作失誤、破碎錘氮氣洩漏、維修保養不當等現象,都會造成破碎錘的工作閥磨損、管路爆裂、液壓油局部過熱等故障。究其原因,一是技術配置不合理,二是現場管理不當。

1. 常見故障: 操作失誤、破碎錘氮氣洩漏、維修保養不當等現象,都會造成破碎錘的工作閥磨損、管路爆裂、液壓油局部過熱等故障。究其原因,一是技術配置不合理,二是現場管理不當。

2. 挖掘機配置破碎錘的液壓系統工作原理配置了液壓破碎錘的挖掘機,無論破碎錘工作與否,挖掘機其他工作裝置都仍能正常工作。該系統的主換向閥一般采用挖掘機主工作閥組上預留的備用閥,供破碎錘用的壓力油由挖掘機的一台主泵提供,通過加裝溢流閥來調節破碎錘的工作壓力;破碎錘的進出口處必須加裝高壓截止閥,以利于工作系統參數的調整和維修保養。

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破碎錘的工作壓力一般為20MPa、流量為170L/min左右,而挖掘機的系統壓力一般為30MPa、單主泵的流量為250L/min,因此溢流閥需承擔繁重的分流卸荷工作。一旦溢流閥損壞卻又不易被察覺,破碎錘即在超高壓力下工作,首先是管路爆裂、液壓油局部過熱,接下來就是主換向閥嚴重磨損、挖掘機主工作閥組的其他閥芯(中位時主油路指向的下一閥芯)所控制的液壓回路被污染;又因破碎錘的回油一般不經過冷卻器而直接經濾油器回油箱,如此循環油路可能造成工作油路的油溫偏高甚至過高,嚴重影響液壓元件(尤其是密封件)的使用壽命。

當發現漏油時,先查看密封區有無異常現象。

第一類密封件沒有異常;

1.在低壓時漏油高壓時不漏,産生原因裝配表面粗糙度差,改善表面粗糙度達到3.2~6.3umry 用硬度低一點的密封件

2.活塞杆的油環變大,每一個行程都會滴幾滴油,産生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。

3.在低溫時漏油高溫時不漏油,産生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合适,選用耐寒的密封件即可解決問題。

第二類密封件有不正常的情況。

1.主油封表面硬化,滑動面有破裂;原因-異常高速工作壓力過高。

2.主油封表面硬化,整個密封的油封破裂,碎;原因-液壓油變質油溫異常升高産生臭氧損壞了密封件而産生漏油。

3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑;原因-微動時代壓過高行程微小。

4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現像;原因-側壓過大偏心過大,用了不當的油和清洗液。

5.主油封滑動面有損傷和磨痕;原因-電鍍差,有鏽點配合面粗糙活塞杆選用材料不當,含有雜質。

6.主油封唇頂部有破裂疤痕壓痕;原因-裝配倒角不當,安裝,儲藏方法不當。

7.主油封滑動面有壓痕;原因-藏有外來雜物。

8.主油封唇口有裂紋裂縫;原因-用油不當,工作溫度偏高或偏低,背壓偏高速度過高,脈沖壓力頻度過大。

9.主油封有碳化燒焦變質;原因-殘留了空氣産生絕熱壓縮。

10.主油封跟部擠出有裂縫;原因-壓力過大,擠出間隙過大,支承環使用為當,安裝溝槽設計不合理。

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